ODM/OEM
Capacitats independents de R + D
1. Recerca i desenvolupament (R + D)
El nostre equip de R + D es compromet a la innovació i a l’excel·lència. Invertim contínuament en les últimes tecnologies i mètodes per desenvolupar productes de gran qualitat que satisfan diverses necessitats dels clients. Aquests inclouen:
1. Disseny i desenvolupament de productes: proporcionant solucions de disseny personalitzades per a actuadors elèctrics.
2. Prototipat i proves: produint ràpidament mostres i realitzant proves rigoroses per assegurar el rendiment del producte.
3. Millora i innovació contínua: optimització contínua del disseny i la tecnologia per millorar la competitivitat del producte.
2. Fabricació
Tenim equips de fabricació avançats i personal qualificat, que ens permet produir de manera eficient els actuadors elèctrics de gran qualitat. Els elements clau del nostre procés de fabricació inclouen:
1. Muntatge i producció de precisió: garantir la precisió de cada component per complir els alts estàndards.
2. Utilitzant materials i components de gran qualitat: Selecció de materials que compleixen els estàndards internacionals garanteix la durabilitat del producte.
3. Processos de producció eficients: la implementació de pràctiques de gestió minuciosa garanteix el lliurament puntual.
3. Assegurança de qualitat (QA)
Ens comprometem a lliurar productes d’alta qualitat i a realitzar una inspecció 100% minuciosa a tots els actuadors elèctrics abans de l’enviament. Les nostres mesures d’assegurament de la qualitat inclouen:
1. Les proves i inspeccions en totes les etapes de producció garanteixen que cada producte compleix les especificacions de disseny.
2.
3. Supervisar i millorar contínuament els processos d’assegurament de la qualitat per optimitzar el control de qualitat en funció del feedback del mercat.
Procés de col·laboració ODM/OEM
1. Confirmació dels requisits i avaluació de la viabilitat
1. Requisits del client Confirmació: realitzeu debats preliminars amb el client per comprendre plenament els seus requisits específics, inclosos el mètode de control, la velocitat de funcionament i les condicions ambientals.
2. Avaluació de la viabilitat: avaluar la viabilitat del projecte basada en les especificacions del client i les nostres capacitats tècniques, tenint en compte les restriccions de disseny, els requisits funcionals i els possibles reptes en la fabricació d’actuadors elèctrics.
2. Planificació del disseny i desenvolupament de prototips
1. Proposta de producte: desenvolupar i enviar un disseny detallat de productes que compleixi els requisits del client. Aquesta proposta inclou disseny estructural, principi de funcionament (per exemple, selecció de motors, sistema d’accionament, sistema de control) i especificacions tècniques preliminars.
2. Disseny i desenvolupament de prototips: creeu un disseny preliminar i desenvolupeu prototips. Aquesta fase inclou el disseny de la carcassa, el muntatge del motor, la transmissió i els envasos.
3. Revisió del client i proves de mostra
1. Revisió del client: les mostres i els documents de disseny s’envien al client per a l’avaluació. Es recopila la retroalimentació i s’implementen modificacions.
2. Prova de mostra: els prototips sofreixen diverses proves, com ara el rendiment operatiu, les proves de durabilitat ambiental (per exemple, la impermeabilització, la prova de pols, la resistència a la corrosió, la temperatura, la humitat, etc.) i les proves de càrrega, per garantir que l’actuador elèctric compleixi els requeriments del client i els estàndards de la indústria.
4. Aprovació del disseny final i signatura de contractes
1. Aprovació del disseny final: incorporar comentaris del client, finalitzar el disseny i confirmar les especificacions clau com ara la mida, els requisits de potència, les interfícies de control i les connexions elèctriques/mecàniques.
2. Signació de contractació/Confirmació de la comanda: signar un acord formal que detalla el pla de producció, el calendari de lliurament i els compromisos de suport postvenda.
5. Fabricació i control de qualitat
1. Producció i muntatge: comença la producció massiva, garantint la precisió i la consistència del muntatge de tots els components.
2. Assegurança de qualitat: comença la producció massiva, garantint la precisió i la consistència del muntatge de tots els components. Inclou la selecció de materials, el processament, el muntatge i les proves finals per assegurar l'estabilitat i la fiabilitat de l'actuador elèctric en diverses condicions de funcionament.
6. Lliurament i suport postvenda
1. Embalatge i enviament: envasa de forma segura l’actuador elèctric completat per evitar danys d’enviament i assegurar el lliurament puntual.
2. Servei postvenda: proporciona serveis de reparació i suport tècnic en curs i ofereixen formació al client per ajudar a un ús i resolució de problemes adequats.
Dissenyar la finalització
Planificació i proveïment
Sistema de control de Bieldbus
La integració del control de les plantes mitjançant la connectivitat de xarxa ha estat una característica dels actuadors de fregits durant molts anys. Tots els actuadors de fregits són compatibles amb diversos sistemes de comunicació i control de processos, simplement afegint la targeta d’opció adequada durant el procés de fabricació de l’actuador.
L’actuador informa de la retroalimentació d’estat a tot el sistema de control de plantes (DCS o PLC) a través de Fieldbus i executa ordres de control de vàlvules.
Els nostres sistemes de camp complementen els sistemes oberts de Found Fieldbus, Profibus, Modbus i Devicenet. Tecnologia innovadora combinada amb el coneixement del sistema de bus d'expert garanteix que els actuadors elèctrics sempre ofereixen la solució ideal per a sistemes de control.
Una solució de control integral
Tant si necessiteu controlar de forma remota algunes vàlvules elèctriques o automatitzar completament la planta, podeu estalviar molt de temps i cost.
El sistema de bus permet que els actuadors i les vàlvules es controlin de forma remota mitjançant una senzilla carretera de dades de parells retorçades, eliminant la necessitat de cables de nucli de Heavymulti-Core. També inclou la redundància automàtica integrada de la xarxa de camp per assegurar-se que el control es manté fins i tot en cas de fallada de dispositiu o cable.
Es pot utilitzar com a estació única o estació de màster en calent, utilitzant comunicacions de camp segurs, capaços de controlar fins a 240 actuadors i altres dispositius de camp. La longitud del cable de la carretera de dades de camp pot arribar fins a 20 quilòmetres, de manera que fins i tot les vàlvules que estan lluny es poden incloure fàcilment a la xarxa sense necessitat de repetidors.
Estació de mestre
Un centre de control senzill però intel·ligent capaç d’operar fins a 240 actuadors en un sol bucle, amb una interfície de pantalla tàctil fàcil d’utilitzar. L’estació mestra i la seva xarxa de camp estan dissenyades per a totes les indústries i aplicacions que requereixen control i control de plantes potents i fiables.
L’estació mestra proporciona un enllaç d’alta integritat del sistema de control distribuït (DCS) als dispositius de camp.
Compta amb una gran interfície de pantalla tàctil que ofereix als operadors i als enginyers una vista precisa del funcionament del sistema i del dispositiu de camp.
L’estació mestra continua proporcionant disponibilitat del sistema en cas de fallada del component. El port d'amfitrió permet la connexió simultània a diversos sistemes d'amfitrió i proporciona enllaços de comunicació redundants quan sigui necessari.
Protocol de comunicació de Profibus
L’actuador elèctric admet PROFIBUS DP i té les funcions següents:
Suport a Profibus dp-v0.dp-v1.dp-v2 Nivell funcional
Intercanvi de dades d'alta velocitat (fins a 1,5Mbit/s - corresponent a aprox . 0.3 ms/actuador)
La longitud del cable és d’uns 10 km (la longitud entre dos actuadors és d’uns 1200 m)
Es poden adjuntar uns 126 dispositius
Topologia lineal redundant com a opció
Per a PROFIBUS DP, la topologia bàsica és mitjançant l'estructura de l'arbre del segment RS485, tal com es mostra a la figura:
Protocol de comunicació de Modbus
L’actuador elèctric admet Modbus RTU i té les funcions següents:
Exchange de dades ràpida (fins a 115kbit/s - corresponent a aprox . 30 ms/actuador)
La longitud del cable arriba a aproximadament 10 km (1200 m sense relé intermedi entre dos actuadors)
Es poden adjuntar prop de 247 dispositius
Topologia lineal redundant com a opció
*Per a Modbus RTU, la topologia bàsica és mitjançant l'estructura de l'arbre del segment RS485, la mateixa que la profibus dp
Protocol de comunicació de Hart
El protocol de comunicació HART adopta el principi de teclat de desplaçament de freqüència (Freqüència Keying, FSK), que es basa en la norma de comunicació Bell 202. Els senyals digitals estan representats per dues freqüències: 1200Hz representa la lògica "1" i 2200Hz representa la lògica "0". Com que el component mitjà del senyal de freqüència és zero durant la comunicació, no afectarà la transmissió de senyals analògics. Per tant, les ones sinusogràfiques d’aquestes dues freqüències es poden superposar al senyal analògic DC4 ~ 20MA i transmetre simultàniament. D’aquesta manera, no només es pot utilitzar el senyal analògic DC4-20MA, sinó que també es pot utilitzar el mateix cable per realitzar una transmissió multiinformació bidireccional amb senyals digitals, tenint així funcions com modificar el rang, el temps d’amortiment, els paràmetres PID, etc., que poden millorar la qualitat del funcionament i l’eficiència de gestió del sistema.


Versió xinesa Control del telèfon mòbil
A través de la versió xinesa del programari de control de telefonia mòbil, es pot adonar de les funcions de depuració, funcionament i control sense fils de llarga distància, diagnòstic de l’actuador, descarregant tota la informació, desant tota la informació i penjar informació de l’actuador, etc. Facilita molt l’operació d’usuari, la depuració i el diagnòstic.
Visualització
Fàcil de depurar
Funcions de funcionament i control
Funció de diagnòstic de l’actuador
Tota la informació de l’actuador es pot descarregar, guardar i penjar.